Framleiðsluaðferðir Silicon Metal Powder
Vinnsla hráefnis
Afleitt úr háhátíðar kvars (sio₂) með kolvetni minnkun á rafmagnsbogum
Aðal sílikon er frekar betrumbætt til að fjarlægja óhreinindi (Fe, Al, CA)
Duftframleiðslutækni
Vélrænni mölun
Algengasta framleiðsluaðferðin
Nær agnastærðum frá 10μm til 500μm
Hagkvæmir en framleiðir óreglulega ögn form
Gas atomization
Framleiðir kúlulaga agnir (10-150 μm)
Betri flæðiseinkenni fyrir aukefnaframleiðslu
Hærri framleiðslukostnaður en mölun
Efnafræðileg gufuútfelling (CVD)
Býr til öfgafullar duft (<1μm)
Hæsta hreinleika stig (99.999%+)
Notað til rafrænna notkunar

Efniseinkenni kísilmálmdufts
Líkamlegir eiginleikar
Þéttleiki: 2,33 g/cm³
Bræðslumark: 1414 gráðu
Hitaleiðni: 149 w/m · k
Rafmagnsviðnám: Stillanleg frá 10⁻ til 10⁵ Ω · cm í gegnum lyfjamisnotkun
Efnafræðilegir eiginleikar
Myndar verndandi sio₂ lag í lofti
Bregst við halógenum við hækkað hitastig
Leysist upp í heitum basa lausnum
Agnaeinkenni
Stærðardreifing: á bilinu frá nanóskala (<100nm) to coarse (500μm+)
Formgerð: Hyrndur (malaður) vs . kúlulaga (atomized)
Yfirborðssvæði: 0.5-50 m²/g fer eftir agnastærð
Gæðaeftirlitsbreytur úr kísilmálmdufti
Efnasamsetningargreining (ICP-OES)
Dreifing agnastærðar (leysirdreifing)
Formgerðarskoðun (SEM myndgreining)
Mæling á yfirborði (BET aðferð)
Pikkaðu á þéttleikaprófun
Óhreinleika snið (GDM fyrir mikla hreinleika)

Markaðsþróun og framtíðarhorfur
Alheimsframleiðsla: 3,2 milljónir tonna/ár (2023)
Vaxtarstjórar:
Stækkun sólarorku (15% árlegur vöxtur)
Rafknúin eftirspurn eftir rafhlöðu
Háþróuð rafeindatækni
Tækniþróun:
Nanoparticle Engineering
Sjálfbær framleiðsluaðferðir
Samsettar efnislegar nýjungar
maq per Qat: Greining á kísilmálmdufti, Kína greining á kísilmálmaframleiðendum, birgjum, verksmiðju

