Hvernig á að bræða molybden-kopar ál?

Feb 17, 2025

Skildu eftir skilaboð

Hvernig á að bræða molybden-kopar ál?
Molybden-kopar álfelgur er mikilvægt iðnaðarefni. Það hefur framúrskarandi hitaleiðni, tæringarþol og vélrænni eiginleika, þannig að það er mikið notað í geimferða, rafeindatækni, efnaiðnaði og öðrum sviðum. Bráðnun er áríðandi hluti af undirbúningsferli mólýbden-kopar ál. Við skulum kynna bræðsluaðferð molybden-kopar ál.

Í fyrsta lagi eru bræðslumark mólýbden og kopar 2623 gráðu og 1083 gráðu í sömu röð, sem eru háir bræðslumálar. Þess vegna er krafist bræðslutækni með háum hitastigi til að bræða mólýbden-kopar ál. Bráðabráðnaraðferð eða tómarúm bræðsluaðferð er venjulega notuð.

Bráðubráðnun aðferð er að blanda mólýbden og kopardufti saman í gegnum háan hita boga, bæta við viðeigandi magni af flæði og stjórna þáttum og bræða síðan blönduna í álvökvann í gegnum háan hita boga. Bráðabráðnun getur notað DC boga eða AC boga og hægt er að tryggja samsetningu og gæði molybden-koparblöndu með því að stjórna hitastigi og stöðugleika boga.

Tómarúmbræðsluaðferðin er að setja fyrirfram hlutfallslega mólýbden og koparblokkir í lofttæmisbræðsluofn og rýma síðan loftið í ofnholinu í gegnum lofttæmisdælu og bræða síðan álblokkina í vökva með rafhitun eða rafeindgeislahitun. Hægt er að fá tómarúmbræðsluaðferðina í veg fyrir að málmblöndunin oxast með lofti og framleiða óhreinindi, svo hægt er að fá hærri hreinleika mólýbden-kopar ál.

Meðan á bræðsluferlinu stendur þarf einnig að huga að samsetningarstýringu og hitastýringu álfelgsins. Með því að stjórna hitastigshitastiginu og halda tíma er hægt að tryggja einsleitni og samkvæmni ál samsetningarinnar. Að auki er nauðsynlegt að bæta við viðeigandi magni af flæði og stjórna þáttum til að bæta vökva og vélræna eiginleika álfelgsins.

Almennt er bræðsla molybden-kopar álins flókið ferli, sem krefst strangrar stjórnunar á bræðsluhita, tíma og vinnslustærðum til að tryggja að samsetning og gæði álfelgsins uppfylli kröfurnar. Aðeins með ströngu bræðsluferli og gæðaeftirlit getur hágæða mólýbden-kopar álfelgur framleitt til að mæta þörfum mismunandi iðnaðarsviða.

 

Vöruheiti Mo-Cu álfeldi molybden kopar diskur/stöng
Bekk MO85CU15, MO80CU20, MO70CU30, MO60CU40, MO50CU50
Þéttleiki 9. 54-10 g/cc
Eign Mikill styrkur, góður hitauppstreymi og rafmagnsleiðni, góð háhitastig viðnám osfrv.
Forskrift Samkvæmt beiðni eða teikningu viðskiptavina
Framleiðslutækni Duftmálmvinnsla
Tengdar vörur Stöng, lak, plata, diskur
Notkun Vaccum snerting, hitavaskur, optoelectronic pakkar, örbylgjupakkar, leysir pakkar o.s.frv.
Leiðtími 7-25 dagar

 

M70Cu30 MO85CU15 Molybdenum Copper Alloys for Heat-sink Material

 

M70CU30 MO85CU15 mólýbden kopar málmblöndur fyrir hitavask efni
 Molybdenum Content (50%-85%) Molybdenum Copper Sheet (MoCu foil sheet disk) -Molybdenum Alloy Mo85cu15, Mo80cu20, Mo70cu30, Mo60cu40, Mo50cu50
Molybdenum innihald (50%-85%) mólýbden koparplötu (Mocu Foil Sheet Disk) -mólýbden álfelgur MO85CU15, MO80CU20, MO70CU30, MO60CU40, MO50CU50