Hvernig á að bræða hreinar mólýbdenplötur?
Að bræða við hreinar mólýbdenplötur er tiltölulega flókið ferli sem krefst margra skrefa til að klára. Eftirfarandi er dæmi um sameiginlega aðferðina til að bræða hreinar mólýbdenplötur.
Stærðartöflu yfir mólýbdenplötu sem við afhendum:
Þykkt (mm) |
Vikmörk (mm) |
Breidd (mm) |
Vikmörk (mm) |
Lengd (mm) |
Vikmörk (mm) |
0. 1mm |
±0.01 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5mm |
0. 2mm |
±0.02 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5mm |
0. 3mm |
±0.02 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5mm |
0. 4mm |
±0.03 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5mm |
0. 5mm |
±0.03 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5mm |
0. 8mm |
±0.05 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5mm |
1mm |
±0.06 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5mm |
1,5mm |
±0.06 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5mm |
2mm |
±0.06 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5mm |
3mm |
±0.2 |
500 |
± 1mm |
500 |
± 2mm |
4mm |
±0.2 |
500 |
± 1mm |
500 |
± 2mm |
Í fyrsta lagi skaltu skera hreina mólýbdenplöturnar í litla stykki af viðeigandi stærð, sem er til þess fallin að bráðna bráðnun og blöndun.
Í öðru lagi skaltu setja viðeigandi hlutfall af hreinu mólýbdenblokkum og öðrum málmblöndu (svo sem járni, nikkel osfrv.) Í tómarúm bræðsluofni og hita þá að ákveðnu hitastigi til að bráðna og blanda þeim alveg saman.
Síðan, meðan á bræðsluferlinu stendur, þarf að hræra í álfelginu stöðugt til að tryggja að hægt sé að blanda ýmsum þáttum að fullu og blandað saman. Bólur geta myndast við hrærsluferlið og það er nauðsynlegt að klára reglulega til að tryggja hreinleika bræðslunnar.
Hellið síðan bræddu hreinu mólýbdenblöndunni í fyrirfram undirbúna moldina og bíðið eftir að það kólni og storkni. Þetta ferli krefst strangrar stjórnunar á hitastigi og hraða til að tryggja að tilbúin hrein mólýbdenplata hafi góða eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika.
Að lokum, taktu storknuðu hreinu mólýbdenplötuna til yfirborðsmeðferðar og vinnslu. Það er venjulega tekið til hitameðferðar, kælingar, veltinga og annarra ferla til að mæta þörfum mismunandi notenda.
Almennt er bræðandi hrein molybdenplata flókið ferli sem krefst nákvæmrar notkunar og margra ferla og stöðugt þarf að fínstilla ferlið og bæta til að tryggja gæði þeirra afurða sem framleiddar eru.



