Vörubreytur
|
Element |
1. bekk |
2. bekk |
3. bekk |
4. bekk |
5. bekk (Ti -6 al -4 v) |
23. bekk (Ti -6 al -4 v Eli) |
|
Títan (Ti) |
> 99.5% |
> 99.0% |
> 98.0% |
> 97.0% |
> 99.0% |
> 99.0% |
|
Ál (Al) |
- |
- |
- |
- |
5.5-6.75% |
5.5-6.5% |
|
Vanadíum (v) |
- |
- |
- |
- |
3.5-4.5% |
3.5-4.5% |
|
Járn (Fe) |
< 0.2% |
< 0.3% |
< 0.3% |
< 0.5% |
< 0.25% |
< 0.25% |
|
Súrefni (O) |
< 0.18% |
< 0.25% |
< 0.35% |
< 0.40% |
< 0.20% |
< 0.13% |
|
Kolefni (c) |
< 0.08% |
< 0.10% |
< 0.10% |
< 0.15% |
< 0.10% |
< 0.08% |
|
Köfnunarefni (n) |
< 0.03% |
< 0.03% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
< 0.05% |
|
Vetni (h) |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.015% |
< 0.0125% |
Ögn möskva: -100 möskva, -200 möskva, -300 möskva

Vörulýsing
Títanduft er mikilvæg málmvinnsla, sem er gerð úr hreinu títan- eða títanblöndur sem eru unnar í fínar agnir. Það hefur eðlislæga eiginleika títan málms, þar með talið mikill styrkur, lítill þéttleiki, framúrskarandi tæringarþol og góð lífsamhæfni. Þessir eiginleikar gera títanduft mikið notað á mörgum iðnaðarsviðum, þar á meðal geimferðum, læknisfræðilegum, efna- og aukefnaframleiðslu.

Agnastærð, lögun og hreinleiki títandufts hafa bein áhrif á afköst þess og notkun. Það fer eftir framleiðsluferlinu, agnastærð títandufts getur verið frá nokkrum míkron til hundruð míkron. Minni agnir eru almennt notaðar á sviðum sem krefjast mikillar nákvæmni, svo sem 3D prentunar, en hægt er að nota stærri agnir í málmvinnslu- eða efnaiðnaðinum. Þétt oxíðfilm er venjulega mynduð á yfirborði títandufts, sem gefur henni framúrskarandi tæringarþol við stofuhita, sérstaklega þegar það er útsett fyrir sjó, klór eða öðrum tærandi miðli. Þéttleiki títan er um 4,5 g/cm³, sem er um það bil 40% léttari en stál, en styrkur þess er nálægt sumum álfelgum, sem gerir títanduft að kjörið val fyrir létt efni. Að auki getur títan enn viðhaldið góðum vélrænum eiginleikum við hátt hitastig, þannig að það hefur kosti í háhita notkunarsviðsmyndum.

Það eru til margar aðferðir til að undirbúa títanduft, aðallega með vetni og ofvetni, gas atomization, plasma snúnings rafskautsaðferð o.s.frv. Vetni og dehydrogenation er algeng aðferð, sem er að fá það brothætt og síðan vélrænt crushing og dehydrogenating það. Þessi aðferð er lágmarkskostnaður og hentar í stórum stíl framleiðslu, en súrefnisinnihald duftsins getur verið hátt. Gas atomization aðferðin notar háþrýstingsgas til að brjóta bráðnu títaníum í örsmáar dropar, sem eru kældir til að mynda kúlulaga duft. Títanduftið sem framleitt er með þessu ferli hefur góða vökva og hentar fyrir aukefnaframleiðslu. Plasma sem snýr rafskautsaðferð notar miðflótta afl til að henda bráðnu títaníum til að mynda duft. Agnirnar sem myndast eru einnig kúlulaga, en framleiðslukostnaðurinn er hærri.

Aukefnaframleiðsla (3D prentun) er eitt ört vaxandi svæði eftirspurnar um títanduft undanfarin ár. Í samanburði við hefðbundnar vinnsluaðferðir, getur 3D prentun beint framleitt hluta með flóknum rúmfræði úr títandufti, dregið úr efnisúrgangi og styttri framleiðsluferli. Þessi tækni hefur víðtæka möguleika í geim-, læknisfræðilegum og hágæða framleiðsluiðnaði.
maq per Qat: Nauðsynlegir eiginleikar títandufts, kínverska eiginleikar títanduftframleiðenda, birgjar, verksmiðju






