Lýsing

atomized kísiljárn verksmiðju

ferro sílikon fesi

Kísiljárner framleitt með því að minnka kísil eða sand með kók í viðurvist járns. Dæmigerðar uppsprettur járns eru brotajárn eða hreiður. kísiljárnklumpur, sem inniheldur allt að um 15% sílikon, er framleiddur í háofnum sem eru fóðraðir með súrum eldföstum múrsteinum.

Kísiljárn, sem hefur hærra kísilinnihald, er framleitt í ljósbogaofnum. Algengar formúlur á markaðnum eru kísiljárn með kísilinnihald 15%, 45%, 75% og 90%. Afgangurinn er járn og um 2% eru úr öðrum frumefnum eins og áli og kalsíum. Notaðu umfram kísil til að koma í veg fyrir myndun kísilkarbíðs. Míkrósilica er gagnleg aukaafurð.

Perlít er svipað kísiljárni og samsetning þess er Fe5Si2. Kísiljárn getur hægt og rólega myndað vetnisgas þegar það kemst í snertingu við vatn. Þetta hvarf er hraðað í viðurvist basa og er notað til að framleiða vetnisgas. Bræðslumark og þéttleiki kísiljárns er háð kísilinnihaldi þess, með tvö svæði sem eru nálægt eutectic, eitt nálægt Fe2Si og annað sem nær yfir FeSi2-FeSi3 samsetningarsviðið.

Eðliseiginleikar kísiljárnmálms

Si massahlutfall (%)	0	20	35	50	60	80	100
Solidus punktur (gráða)	1538	1200	1203	1212	1207	1207	1414
Liquidus punktur (gráða)	1538	1212	1410	1220	1230	1360	1414
Þéttleiki (g/cm³)	7.87	6.76	5.65	5.1	4.27	3.44	2.33

Hráefni til framleiðslu á atomized kísiljárni

Hráefnin sem notuð eru til að framleiða kísiljárn eru venjulega járn, kók og kísil. Járn er aðal uppspretta járns og er venjulega unnið úr opnum holum eða neðanjarðar námum. Járnið er síðan unnið til að fjarlægja óhreinindi og mulið í litla bita. Kók unnið úr kolum er notað sem kolefnisgjafi í framleiðslu kísiljárns. Kísil, venjulega í formi kvars eða kvarsíts, veitir nauðsynlegt sílikoninnihald.

Ferro Silicon Briquette

silicon ferro 75 Birgir

ferro silicon fesi

kísiljárnblendi Birgjar

ferrosilicon 75

kísiljárnkorn 75 Birgir

ferrosilicon alloys

kísiljárn 75 klumpur Birgir

malað kísiljárn framleiðsluferli

Framleiðsluferlið kísiljárns hefst með undirbúningi hráefna. Mælið járngrýti, kók og kísil vandlega og blandið saman í æskilegum hlutföllum. Blandan er síðan hituð í ofni í 1.200 til 1.500 gráður á Celsíus. Hátt hitastig veldur því að kókið hvarfast við súrefni í járngrýti og myndar kolmónoxíð og koltvísýring. Þessi útverma hvarf gefur þann hita sem þarf til að draga úr járni og kísil.

FeSi 65