Lykilatriði í ferro mangan
Samsetning: inniheldur venjulega 65–80% Mn, 15–20% Fe og 1–2% C, allt eftir bekk .
Framleiðsla: Framleitt með kolvetni minnkun á sprengjuofnum eða rafmagns bogaofnum með mangan málmgrýti (e . g ., pyrolusite) og járn málmgrýti .
Tegundir:
Ferromanganese með háu kolefni (HCFEMN): ~ 7% kolefni, notað við kolefnisstálframleiðslu .
Miðlungs/lág kolefnis ferromanganes (LCFEMN): Minni kolefnisinnihald (<0.5–2%), for high-quality alloy steels.
Forrit:
Nauðsynlegt í stálframleiðslu til að bæta hörku og tæringarþol .
Notað í ryðfríu stáli, byggingarstáli og suðu rafskautum .
Virkar sem hnútaraðili í steypujárni framleiðslu .
Kostir:
Bætir stálvélrænni eiginleikaOgVaranleiki.
Hagkvæmir miðað við hreinar manganaukefni .


Framleiðsluferli ferro mangans
Ferromanganese er fyrst og fremst framleitt meðtvær aðferðir:
Sprengjuofni (hefðbundin aðferð)
Hráefni: Mangan málmgrýti (pýrólúsite, mno₂), kók (sem afoxunarefni) og járn rusl eða járn .
Ferli skref:
Sintering/pelletizing: mangan málmgrýti er fyrirfram meðhöndluð til að bæta viðbrögð .
Lækkun á bræðslu: Blandan er hituð í sprengjuofni (~ 1.200–1.500 gráðu) til að draga úr Mno₂ í Metallic Mn .
Formamyndun: Mn sameinast Fe til að mynda fljótandi ferromanganes, sem er tappað og varpað í ingots .
Takmarkanir: Mikil orkunotkun, veruleg losun og takmörkuð við HCFEMN framleiðslu .
Rafknúin bogaofn (EAF) ferli (nútíma aðferð)
Valinn fyrir: miðlungs og lág kolefnis femn .
Hráefni: Svipað og BLAST Furnace en með viðbótarstreymi (lime, dólómít) fyrir gjallastýringu .
Ferli skref:
For-lækkun: Mangan málmgrýti er að hluta til minnkað í snúningsofni .
Bróður: For-minnkaði málmgrýti er bráðnað í EAF (~ 1.600 gráðu) við stjórnað kolefnisskilyrði .
Hreinsun: Kolefnisinnihald er aðlagað með því að bæta við simn eða súrefnislanka .
Kostir: Nákvæmari kolefnisstjórnun, lægri losun og sveigjanleiki í álfelgum .
maq per Qat: Kynning á ferro mangan, Kína Kynning á ferro manganframleiðendum, birgjum, verksmiðju






